ZQ3032×10机械摇臂钻床是山东威力重工生产的摇臂钻床系列产品里最小的一款钻床,采用机械锁紧、机械传动、机械变速、机械夹紧,使用起来操作灵活、简单、实用。ZQ3032×10机械摇臂钻床最大钻孔直径为32mm,臂长为一米,因此俗称32摇臂钻。此钻床科技含量较低,其价格主要差别是在产品质量,即原材料的选用上。
ZQ3032×10机械摇臂钻床主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。锻打齿轮齿面强度、韧性都比较好。高频淬火,可以达到变形小,机械性能好,长期使用精度不易消失。在各种耐磨材料中,高锰钢是具有特殊性能的耐磨钢。保证摇臂钻床的产品质量,为每一位客户提供性价比最高的摇臂钻床产品。
型号 | 单位 | ZQ3032×10 |
最大钻孔直径 | mm | 32 |
主轴中心至立柱母线 | mm | 780~260 |
主轴箱水平移动距离 | mm | - |
主轴端面至底座工作面 | mm | 980~220 |
主轴行程 | mm | 120 |
主轴圆锥度 | MT4 | MT4 |
主轴转速(6级) | r/min | 108-1000 |
主轴进给量 | Mm/r | 0.1-0.25 |
摇臂回转角度 | 。 | 360 |
主电机功率 | kw | 1.5 |
升降电机功率 | kw | 0.55 |
重量 | Kg | 1000 |
主机外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1235×600×1780 |
ZQ3032×10机械摇臂钻床适用范围:
ZQ3032×10机械摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工,在配有相应工装的条件下可以镗孔,机床操做灵活简便,是制造及设备维修等行业理想的钻孔设备,广泛用于大中小型企业,乡镇和个体工业的机械加工。
ZQ3032×10机械摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂。主轴箱可在摇臂上作横向移动,并可随摇臂沿立柱上下作调整运动,因此,操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心,而工件不需移动。ZQ3032×10机械摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
ZQ3032×10机械摇臂钻床工作原理:
ZQ3032×10机械摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机。主轴电动机控制钻床的进给运动;摇臂升降电动机要求能正反向旋转,可用手动操作;摇臂和主轴之间的夹紧、发松可用电气、液压、机械来实现,液压电动机需可正反转,摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。系统具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
ZQ3032×10机械摇臂钻床性能特点:
1、立柱设计,使摇臂更轻巧,工作效率大大提高。
2、ZQ3032×10机械摇臂钻床操纵系统集中在主轴箱上,变速灵活、方便。
3、进给机械电器双保险,安全。避免误操作。
4、进给涡轮自动润滑。
5、基础大件采用优质材料成型铸造,经时效处理后,用高精度机床加工,具有极高精度。
6、各导轨面均经淬硬处理,主轴采用氮化处理,延长使用寿命。
7、主轴正反转采用手把控制,钻孔,攻丝更加方便快捷。
8、ZQ3032×10机械摇臂钻床将钻床的优点聚为一体,使之加大了钻床的加工范围,如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能。
9、外观造型美观大方,总体布局匀称协调。
10、结构可靠,制造精良,保证了机床精度持久性。
11、导轨经超高频淬火,生产效率高。
ZQ3032×10机械摇臂钻床实景拍摄:
ZQ3032×10机械摇臂钻床精度检验:
ZQ3032×10机械摇臂钻床精度检验包括几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。其中几何精度试验又包括检验导轨的平直度,工作台的平面度,立柱和底板对垂直面和水平面的偏差,主轴定位精度及旋转精度,轴及表面相对位置的平行度和垂直度,丝杠和回转装置的误差等。对ZQ3032×10机械摇臂钻床应根据GOST进行检验。单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化,特别是机床——夹具——刀具——工件系统刚性对加工精度的影响。因而国家标准强制性规定了包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。
ZQ3032×10机械摇臂钻床安全规范:
1、机床使用过程中,摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°,否则将内立柱的电源线拧断造成短路,危及人身安全。
2、在钻削过程中发生机床及人身意外事故,应立即按动机床面板上的总停止按钮,以免发生更大的伤害。
3、根据被加工材质及钻头直径不同,应遵照ZQ3032×10机械摇臂钻床面板上表格中内容合理选择转速与进给量,否则易造成机床损坏。
4、禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床,禁止用压缩空气的装置清理机床。
5、禁止主轴机动进给时,在主轴行程的上、下两个极限位置撞停,当机动进给接近主轴行程极限位置时,必须立即手动脱开机动进给,以防止损坏水平轴。
6、在主轴有效行程范围内(不含两个极限位置),主轴机动进给允许使用机械定程装置,机动撞停。
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